VPSAO 진공 압력 스윙 흡착 산소 생산 장비
작동 원리
공기 중의 주요 성분은 질소와 산소이며, 주위 온도를 이용하여 제올라이트 분자체(ZMS) 흡착 성능이 다른 공기 중의 질소와 산소(산소 통과 및 질소 흡착), 적절한 공정 설계 및 질소 생성 그리고 산소를 얻기 위한 산소 분리. 제올라이트 분 자체 흡착 능력에 대한 질소는 제올라이트 분 자체 흡착제 흡착 베드가 있는 상태의 기압, 분 자체 흡착에 의한 질소가 산소보다 우수합니다(질소 이온 및 분 자체 표면력이 강함). , 기상 흡착 베드에서 흡착, 농축 및 흐름에 의한 산소 감소, 산소에 대한 산소 및 질소 분리. 분자 체 흡착 질소가 포화 상태가 될 때 공기를 멈추고 흡착 베드의 압력을 낮추면 분자 체 흡착 질소 변화가 해결됩니다. 분 자체 재생 및 재사용이 가능합니다. 2개 이상의 흡착 베드 스위치가 차례로 작동하면 산소가 지속적으로 생성될 수 있습니다.
산소와 질소는 끓는점이 비슷하여 분리하기 어렵고 대기 중에 함께 농축됩니다. 따라서 psa 산소 생산 장비는 일반적으로 90-95%의 산소만 얻을 수 있습니다(극단적인 음의 산소 농도는 95.6%, 나머지는 아르곤), 일컬어 산소 풍부. 극저온 공기 분리 장치와 비교하여 후자는 99.5% 이상의 산소 농도를 생성할 수 있습니다.
장치 프로세스
psa 공기 분리 산소 플랜트의 흡착 베드는 두 가지 작동 단계로 구성되어야 합니다. 흡착 및 분해. 제품 가스를 지속적으로 얻기 위해 일반적으로 산소 생산 장치에 2개 이상의 흡착 베드를 설치하고 에너지 소비 및 안정성, 몇 가지 필요한 보조 단계가 설정됩니다. 각 흡착 베드는 일반적으로 흡착, 압력 해제, 소개 또는 감압 재생, 플러싱 교체 및 압력 균등화 부스트 단계, 주기적인 반복 작동을 거쳐야 합니다. 동시에 각 흡착 베드는 각각 다른 작업 단계, PLC 타이밍 스위치의 제어하에 여러 흡착 베드 조정 작업이 실제로 서로 엇갈리게 배치되어 압력 스윙 흡착 장치가 원활하게 작동하고 제품 가스에 지속적으로 접근 할 수 있습니다. 공기 중의 기타 자취 성분 또한 실제 분리 공정에 대해 고려해야 합니다. 일반적인 흡착제 흡착 용량의 이산화탄소와 물은 일반적으로 질소 및 산소보다 훨씬 크며, 적절한 흡착제(또는 산소 흡착제 자체 사용)로 흡착 베드에 채워질 수 있습니다. 흡착 및 제거.
산소 생산 장치에 필요한 흡착탑의 수는 산소 생산 규모, 흡착제 성능 및 공정 설계 아이디어에 따라 다릅니다.멀티타워 운영의 운영 안정성은 상대적으로 좋으나 장비 투자비가 높다. 현재 추세는 고효율 산소 흡착제를 사용하여 흡착탑 수를 최소화하고 짧은 운영 주기를 사용하여 플랜트 효율성을 높이고 투자를 최소화하는 것이다. .
기술적 인 특성
1. 장치의 간단한 프로세스 흐름
2. 10000m3/h 이하의 산소 생산 규모, 산소 생산 전력 소비가 낮고 투자가 적습니다.
3. 토목 공사량이 적고 장치의 설치 주기가 극저온 장치보다 짧습니다.
4. 장치 작동 및 유지 보수 비용이 저렴합니다.
5. 장치 작동의 높은 수준의 자동화, 편리하고 빠른 시작 및 정지, 더 적은 작업자;
6. 장치의 작동이 안정적이고 안전합니다.
7. 작업이 간단하고 주요 부품은 국제적으로 유명한 제조업체로 선정됩니다.
8. 본래 수입한 산소 분 자체, 우량한 성과 및 긴 서비스 기간 사용하기;
9. 강력한 작동 유연성(우수한 로드 라인, 빠른 변환 속도).
기술적 지표
| 제품 규모 | 100-10000Nm3/h |
| 산소 순도 | ≥90-94%, 사용자 요구 사항에 따라 30-95% 범위에서 조정할 수 있습니다. |
| 산소 소비 전력 | 90%의 산소 순도, 0.32-0.37KWh/Nm3의 순수 산소 소비 전력으로 변환 |
| 산소 압력 | ≤20kpa(과급 |
| 연간 전력 | ≥95% |
