VPSAO 진공 압력 변동 흡착 산소 생산 장비

간단한 설명:

공기 중의 주요 성분은 질소와 산소입니다. 주변 온도, 공기 중의 질소와 산소에 따라 제올라이트 분자체(ZMS)의 흡착 성능이 다릅니다(산소 통과 및 질소 흡착). 적절한 공정을 설계하여 질소와 산소를 분리하여 산소를 얻습니다.


제품 상세 정보

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작동 원리

공기 중의 주요 성분은 질소와 산소이며, 주변 온도, 공기 중의 질소와 산소를 이용하여 제올라이트 분자체(ZMS)의 흡착 성능이 다릅니다(산소는 통과시키고 질소는 흡착시킬 수 있음). 적절한 공정을 설계하여 질소와 산소를 분리하여 산소를 얻습니다. 제올라이트 분자체 흡착 능력은 산소보다 우수합니다(질소 이온과 분자체 표면의 인력이 강함). 공기 압력이 제올라이트 분자체 흡착제가 있는 흡착층에서 분자체에 의해 흡착되고 산소는 흡착되지 않아 기체 상태 흡착층에서 농축 및 유동하여 산소와 질소를 분리합니다. 분자체가 질소를 흡착하여 포화 상태에 도달하면 공기를 멈추고 흡착층의 압력을 낮추면 분자체 흡착 질소 변화가 분해되어 분자체가 재생되고 재사용될 수 있습니다. 두 개 이상의 흡착층이 교대로 작동하면 산소를 연속적으로 생산할 수 있습니다.

산소와 질소는 끓는점이 비슷하여 분리하기 어렵고 대기 중에서 함께 농축됩니다. 따라서 PSA 산소 생산 장비는 일반적으로 90-95%의 산소만 얻을 수 있습니다(산소의 극한 음농도는 95.6%이고 나머지는 아르곤임). 이를 산소가 풍부한 것으로도 불립니다. 극저온 공기 분리 장치와 비교했을 때, 후자는 99.5% 이상의 산소 농도를 생산할 수 있습니다.

장치 프로세스

PSA 공기 분리 산소 플랜트의 흡착층은 흡착과 분해라는 두 가지 작동 단계로 구성되어야 합니다. 연속적으로 제품 가스를 얻기 위해 일반적으로 산소 생산 장치에 두 개 이상의 흡착층이 설치되고, 에너지 소비와 안정성의 관점에서 몇 가지 필요한 보조 단계가 설정됩니다. 각 흡착층은 일반적으로 흡착, 압력 방출, 배출 또는 감압 재생, 플러싱 교체 및 압력 평형 부스트 단계를 거쳐 주기적으로 반복 작동합니다. 동시에 각 흡착층은 각각 다른 작동 단계에 있으며 PLC 타이밍 스위치의 제어를 받아 여러 흡착층이 조정 작동하고 실제로는 서로 엇갈려 압력 변동 흡착 장치가 원활하게 작동하여 제품 가스에 지속적으로 접근할 수 있습니다. 실제 분리 공정에서는 공기 중의 다른 미량 성분도 고려해야 합니다. 일반 흡착제 흡착 용량의 이산화탄소와 물은 일반적으로 질소와 산소보다 훨씬 크므로 흡착층에 적절한 흡착제를 채워서(또는 산소 흡착제 자체를 사용하여) 흡착 및 제거할 수 있습니다.

산소 생산 장치에 필요한 흡착탑의 수는 산소 생산 규모, 흡착제 성능 및 공정 설계 아이디어에 따라 달라집니다. 다중탑 운영은 운전 안정성이 상대적으로 우수하지만, 설비 투자 비용이 높습니다. 현재 추세는 고효율 산소 흡착제를 사용하여 흡착탑 수를 최소화하고, 짧은 운전 주기를 활용하여 설비 효율을 높이고 투자를 최소화하는 것입니다.

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기술적 특성

1. 장치의 간단한 프로세스 흐름

2. 산소 생산 규모가 10000m3/h 이하이면 산소 생산 전력 소모가 낮아 투자 비용이 절감됩니다.

3 토목공사의 양이 적고, 장치의 설치주기가 극저온 장치보다 짧습니다.

4. 장치 운영 및 유지 관리 비용이 저렴합니다.

5. 장치 작동의 높은 수준의 자동화, 편리하고 빠른 시작 및 정지, 적은 수의 작업자;

6. 장치의 작동이 안정적이고 안전합니다.

7. 조작이 간단하고, 주요 부품은 세계적으로 유명한 제조업체에서 선정하였습니다.

8. 수입산소 분자체를 사용하여 성능이 우수하고 수명이 깁니다.

9. 강력한 운영 유연성(우수한 부하선, 빠른 변환 속도).

기술 지표

제품 규모 100-10000Nm3/시간
산소 순도 ≥90-94%, 사용자 요구 사항에 따라 30-95% 범위 내에서 조정 가능합니다.
산소 전력 소비량 산소 순도 90%, 순수 산소로 환산 시 전력 소비량 0.32~0.37KWh/Nm3
산소압 ≤20kpa(과급기)
연간 전력 ≥95%

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